تولید دارو به کیفیت هوای فشرده بسیار دقیق و پایداری عملیاتی نیاز دارد، زیرا خلوص هوا و عرضه مداوم برای ایمنی محصول و بهره وری پایدار بسیار مهم است. برای مطابقت با استانداردهای در حال تکامل جهانی کیفیت دارویی، بسیاری از تولیدکنندگان دارویی اروپایی در سالهای اخیر زیرساختهای پنوماتیک خود را ارتقا دادهاند. سالوتاس بهعنوان یکی از پیشرفتهترین مراکز تولید دارو و لجستیک اروپا، ارتقای فنی جامع سیستم تامین هوای فشرده خود را در تاسیسات بارلبن در آلمان به پایان رسانده است. این نوسازی پایداری عملیاتی، بهره وری انرژی و پاکیزگی هوا را تا حد زیادی بهبود بخشیده است، به طور کامل معیارهای دارویی دقیق و الزامات پیشرفته برای ورود به بازار ایالات متحده را برآورده می کند.
سایت Barleben دارای قابلیتهای تولید دارو در مقیاس بزرگ و با شدت بالا است. این کارخانه با وسعت 17300 متر مربع به صورت شبانه روزی با 24 پرس قرص، 17 گرانولاتور و 10 روکش کار می کند. این شرکت 300 ماده دارویی فعال را پردازش می کند و بیش از 15500 نوع محصول نهایی دارویی را تولید می کند. این مرکز با پشتیبانی 24 خط بسته بندی خودکار، کالاها را به بیش از 75 کشور در سراسر جهان عرضه می کند و روزانه 1200 سفارش تحویل داخلی و 7000 سفارش بین المللی را انجام می دهد. برای چنین تولید مداوم و با حجم بالا، یک سیستم هوای فشرده با خلوص بالا و پایدار به عنوان یک تضمین اساسی برای عملکرد استاندارد دارویی عمل می کند.
تضمین کیفیت هوای درجه دارویی و تامین بی وقفه
در کارگاه های دارویی، هوای فشرده نه تنها تجهیزات خودکار را نیرو می دهد، بلکه مستقیماً در فرآیندهای اصلی مانند گرد و غبار زدایی قرص ها و تامین هوای تخصصی کارگاه شرکت می کند و کنترل دقیق کیفیت هوا را ضروری می کند. همانطور که Christian Dörge، مهندس پروژه مسئول سیستم های پنوماتیک سایت، توضیح می دهد، کارخانه Barleben به شدت از استاندارد بین المللی کیفیت هوا ISO 8573-1 برای تمام مراحل تولید پیروی می کند.
سیستم ارتقا یافته استانداردهای کلاس 1 را برای ذرات باقیمانده و محتوای روغن باقیمانده، در کنار عملکرد رطوبت باقیمانده کلاس 2 به دست می آورد که نقطه شبنم فشاری را تا 40- درجه سانتی گراد ارائه می دهد. تمام هوای فشرده مورد استفاده برای کنترل تجهیزات، گردگیری محصول و تولید تخصصی هوای تنفسی با معیارهای دسترسی صنعت داروسازی مطابقت دارد و به طور موثر خطرات آلودگی ناشی از منابع هوای نامرغوب را حذف می کند. علاوه بر این، سیستم جدید مشکلات ناپایداری و خاموش شدن غیرمنتظره تجهیزات قدیمی را حل می کند و از تلفات قابل توجه تولید در طول چرخه های تولید مداوم دارو جلوگیری می کند.
محلول خشک کن ترمیم کننده و ترمیم کننده بدون روغن بهینه شده
بازسازی هوای فشرده دو ایستگاهی که در پاییز 2015 به پایان رسید، طراحی مدولار و متقابلاً اضافی را به کار میگیرد که در یک شبکه هوای کارخانه واحد ادغام شده است و تامین هوای ایمن و کامل را با راندمان بالا ارائه میکند. اولین ایستگاه کمپرسور مجهز به کمپرسورهای اسکرو بدون روغن سری ZR با آب خنک، همراه با خشک کنهای خشککننده حرارتی XD 850+ G ZP و یک سیستم فیلتراسیون کامل سه مرحلهای شامل ذرات، کربن فعال و میکرو فیلتراسیون است. واحدهای خشک کن که برای سیستم های فشرده سازی بدون روغن سفارشی شده اند، مصرف انرژی پایین و خروجی هوای با خلوص بالا پایدار دارند.
ایستگاه کمکی ثانویه از کمپرسورهای پیچی بدون روغن سری ZT استفاده میکند که با خشککنهای جذبی احیاکننده حرارت BD 850+ ZP مجهز به بخاریها و دمندههای خارجی، و همچنین واحدهای فیلتراسیون هوای فشرده حرفهای مطابقت دارد. هر دو ایستگاه مدل های کمپرسور سرعت متغیر و سرعت ثابت را با یک کمپرسور و خشک کن اختصاصی به عنوان افزونگی آماده به کار برای هر ایستگاه ترکیب می کنند. ساختار پشتیبان متقابل دو ایستگاهی به طور قابل توجهی تحمل خطای سیستم را افزایش می دهد، سوئیچینگ بدون درز را در هنگام خرابی های تک تجهیزاتی امکان پذیر می کند و تولید بی وقفه را تضمین می کند.
فناوری پیشرفته صرفه جویی در انرژی، مزایای بلندمدت تولید را افزایش می دهد
برای بهینهسازی انرژی، سیستم ارتقا یافته از مشخصات مدیریت هوای فشرده جهانی Novartis Group پیروی میکند و یک فرآیند کارآمد بازسازی خشککننده گرما-تراکمی را اتخاذ میکند. در مقایسه با راهاندازیهای سنتی، راهحل بهینهسازی شده مصرف انرژی کمپرسور را تقریباً 180 کیلووات کاهش میدهد و به صرفهجویی طولانیمدت در مصرف انرژی و عملکرد کم کربن و در عین حال حفظ استانداردهای کیفیت هوای فوقالعاده بالا دست مییابد.
خودیهای صنعت خاطرنشان میکنند که ارتقای سیستم هوای فشرده Salutas مرجع ارزشمندی برای تولیدکنندگان دارویی ژنریک اروپایی است. راه حل بهینه شده به طور موثر ایمنی دارویی، قابلیت اطمینان تولید مداوم و بهره وری انرژی صنعتی را متعادل می کند و یک مدل عملی برای ارتقای استاندارد و هوشمند امکانات تولید دارویی مدرن ارائه می دهد.
