در زمینه های مدارهای مجتمع و تولید پنل های نمایشگر، دقت پردازش و راندمان تولید قطعات دقیق به طور مستقیم رقابت پذیری صنعت را تعیین می کند.
اخیرا،اطلس کوپکوارتقای سیستم خلاء را برای تامین کننده قطعات هسته نیمه هادی داخلی تکمیل کرد. با استفاده از فرکانس متغیر هوشمند سری GHS 1900 VSD⁺پمپ های خلاءو راه حل های خلاء متمرکز، به طور موثر به چالش های تولید مشتری رسیدگی کرد و ارتقای تولید دقیق را با یک راه حل جامع کارآمد، پایدار و صرفه جویی در انرژی توانمند ساخت.
این شرکت متخصص در تحقیق و تولید قطعات تجهیزات پیشرفته مانند سیلیکون، کوارتز، کاربید سیلیکون و سرامیک آلومینا است. همچنین خدمات تصفیه سطح اصلی مانند ذوب و احیا و تمیز کردن دقیق را ارائه می دهد. این کارگاه دارای 220 دستگاه پردازش CNC است که برای تعمیر قطعات به مکش خلاء متکی هستند. پیش از این، این مشتری از ژنراتورهای خلاء برای ایجاد فشار منفی استفاده می کرد، اما در سناریوهای پردازش با دقت بالا، به تدریج تنگناهای متعددی پدیدار شد:
فشار خلاء ناپایدار، خراش مکرر قطعه کار. فشار خلاء ناپایدار و نوسان همراه با درجه خلاء کم باعث می شود که قطعات کار چسبندگی خود را از دست داده و در حین پردازش از ایستگاه کاری خارج شوند و در نتیجه ضایعات محصول ایجاد شود.
صدها ژنراتور خلاء، مصرف انرژی بالا. مصرف برق واقعی تجهیزات اصلی، با توان نصب شده 815 کیلووات، به 740 کیلووات می رسد که به طور جدی انرژی را هدر می دهد.
هزینه های نگهداری بالا، بر ظرفیت تولید تأثیر می گذارد. خرابی ها و تعویض مکرر ژنراتورهای خلاء منجر به هزینه های بالای نگهداری می شود و خاموشی های مکرر منجر به تلفات تولید می شود.
صدای بالای تجهیزات، نیاز فوری به بهبود محیط کار. به دلیل سر و صدای زیاد تجهیزات در کارگاه تولید، محیط کار خراب می شود. مشتری نیاز فوری به یک طرح نوسازی کارآمد و صرفه جویی در انرژی دارد.
در پاسخ به خواستههای اصلی مشتریان، تیم کارشناسان Atlas Copco Vacuum دورهای متعددی از اندازهگیریهای دقیق و تجزیه و تحلیلهای وضعیت را در محل انجام دادند و یک راهحل خلاء متمرکز را که شامل مهندسی خط لوله، سیستمهای پیش تصفیه، مجموعههای پمپ خلاء و کنترل هوشمند میشد، طراحی کردند.
1. درایو فرکانس متغیر هوشمند 2. با استفاده از طرح پشتیبان 1 از 2، سه پمپ خلاء پیچی ابتکاری GHS 1900 VSD+ روغن کاری شده با روغن انتخاب شدند و پیکربندی "پشتیبان 2-از-1" برای اطمینان از تداوم تولید اتخاذ شد.
2. تست دقیق، ارتقاء جامع
توان نصب شده کل سیستم تنها 74 کیلووات است که به طور قابل توجهی پایه مصرف انرژی را نسبت به تجهیزات اصلی کاهش می دهد. از طریق آزمایشات در مقیاس کوچک برای مشتریان، پایداری و عملکرد صرفه جویی در انرژی راه حل توسط مشتریان به رسمیت شناخته شد و تحول جامع با موفقیت آغاز شد.
پس از دو ماه بهینهسازی خط لوله و اشکالزدایی سیستم، سیستم خلاء متمرکز با موفقیت جایگزین ژنراتور خلاء اصلی شد و به مدیریت یکپارچه تامین خلاء در سراسر کارگاه دست یافت.
عکس مشتری در محل
این بازسازی مزایای اصلی متعددی را برای مشتری این شرکت به ارمغان آورده است:
تنظیم فشار خلاء ثابت از شکست جذب جلوگیری می کند، از ریزش قطعات کار جلوگیری می کند و تضمین قابل اعتمادی برای پردازش دقیق ارائه می دهد.
با توجه به نتایج اندازه گیری کنتور برق در محل، یک اثر صرفه جویی در انرژی 93.5٪ به دست آمد که بسیار فراتر از انتظارات مشتری است.
روند جایگزینی منظم ژنراتور خلاء لغو شده است، به طور قابل توجهی کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری، کار، و خرابی، و به طور قابل توجهی بهینه سازی کل هزینه چرخه عمر.
طراحی کم نویز و چیدمان متمرکز محصولات سری GHS VSD⁺ این امکان را فراهم می کند که تجهیزات به دور از کارگاه تولید و در یک اتاق تجهیزات اختصاصی قرار گیرند و محیط کاری کارگاه مشتری را بهبود بخشد و با مفهوم تولید سبز شرکت هماهنگ شود.
عملکرد تخلیه متمرکز فاضلاب کاملاً خودکار این محلول، تصفیه استاندارد فاضلاب را امکان پذیر می کند و ارتقاء مدیریت کارگاه را تسهیل می کند.
به عنوان یک متخصص در فناوری خلاء،اطلس کوپکوسری GHS VSD⁺ فرکانس متغیرپمپ های خلاءبا مزایای اصلی خود در صرفه جویی در انرژی، تمرکز و هوشمندی، به طور گسترده ای با سناریوهای مختلف در تولید دقیق سازگار شده است.
در آینده، اطلس کوپکو به پاسخگویی به تقاضاهای صنعت با راهحلهای سفارشیشده ادامه میدهد و به شرکتها کمک میکند تا به طور پیوسته در مسیر کاهش هزینه و بهبود کارایی، و همچنین تحول سبز پیشروی کنند و به طور مشترک رقابتپذیری اصلی تولید بالا را ایجاد کنند.
حق چاپ © 2025 Dechuan Compressor (Shanghai) Co., Ltd. کلیه حقوق محفوظ است.
